PROF. DIPL.-ING. ULRICH BLUM, MÜNSTER

"Die Fassadenprojekte aus extrudiertem Terracotta von NBK kommen dieser Vision sehr nahe. Zusammen mit hochkarätigen Architekten hat NBK in unzähligen Projekten demonstriert, dass Terracotta perfekt formbar ist und durch Veredlungsprozesse wie dem Glasieren ein reichhaltiges Spiel aus Textur, Farbe und Reflexion entstehen kann."

Examples for extrusion process
Beispiele für extrudierte Terrakotta

Als kleiner Junge in der Weihnachtszeit faszinierte es mich immer wieder, wenn beim Backen von Spritzgebäck ein unförmiger Teigklumpen, durch die Küchenmaschine gepresst, in kürzester Zeit zu wohlgeformtem Gebäck wurde. Auch später während meiner ersten Berufsjahre als Architekt, beim
Entwickeln von Fassadenprofilen aus Aluminium, wurde diese Faszination für den Strangpressprozess immer wieder neu entfacht. Die Geschwindigkeit, mit der das formlose Rohmaterial durch Extrudieren zu einem filigranen Halbzeug transformiert werden kann, erscheint mir einzigartig. Durch den
Formungsprozess lässt sich das Rohmaterial quasi funktional „programmieren“ und so einer weitergehenden Bestimmung zuführen. Eine unendliche Zahl von Oberflächenmodulationen und Hohlraumformen kann das Erscheinungsbild und die Trageigenschaften in vielfältiger Weise beeinflussen. Immer wieder habe ich mich gefragt, ob man auch ganze Gebäude oder größere Teile von Gebäuden durch Strangpressen
herstellen könnte. Die Fassadenprojekte aus extrudiertem Terracotta von NBK kommen dieser Vision sehr nahe. Zusammen mit hochkarätigen
Architekten hat NBK in unzähligen Projekten demonstriert, dass Terracotta perfekt formbar ist und durch Veredlungsprozesse wie dem Glasieren ein reichhaltiges Spiel aus Textur, Farbe und Reflexion entstehen kann. Neben den hervorragenden architektonischen Ausdrucksmöglichkeiten überzeugt Terracotta auch durch seine natürliche Herkunft und seine Nachhaltigkeit. Die ungeheure Präzision, mit der NBK Ton zu Profilen extrudiert, erinnert an die Genauigkeit und Vielfalt von Aluminiumprofilen und legt eine Integration
dieser Materialien nahe. Auch hier im Jahrbuch 2019 kann  man an einigen Installationsbeispielen sehen, welches Potenzial vorgefertigte Vorhangfassaden haben. Die Kombination verschiedener Materialien mit Terracotta und modulare Bauweisen werden in den kommenden Jahren noch einiges Innovationspotenzial in sich tragen.
Neue Gestaltungsmöglichkeiten entstehen auch durch die Digitalisierung. Nach dem Extrudieren können digital gesteuerte Fabrikationsmaschinen wie Roboterarme Oberflächentexturen sowie Endzuschnitte flexibel bearbeiten und so komplexere Formen entstehen lassen. Durch parametrische
Entwurfswerkzeuge kann man die ungeheure Vielzahl möglicher Oberflächeneffekte schneller erkunden und durch BIM-Methoden lassen sich Fassadenmodule optimal in Bauprojekte integrieren, was zu einer breiteren Verwendung dieser großartigen Produkte führen sollte. Ich bin fest davon überzeugt, dass die Möglichkeiten dieses Materialprozesses bei Weitem noch nicht erschöpft sind, und freue mich auf zukünftige Projekte und Ideen innovativer Architekten, die extrudierte Terracotta mit konventionellen und
digitalen Werkzeugen weiterentwickeln. In einer Zeit, in der Nachhaltigkeit immer wichtiger wird, hoffe ich, dass dieses wunderschöne und vielfältige Material in der Zukunft noch viel häufiger an den Fassaden unserer Gebäude zu finden sein wird.

Aktuelle Projekte mit extrudierter NBK ARCHITECTURAL TERRACOTTA

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